TPE原料注塑成型有哪些技巧?
責(zé)任編輯:惠州市中塑王塑膠制品公司發(fā)布日期:2020-11-09文章標(biāo)簽:TPE原料
TPE原料的使用在生活中隨處可見(jiàn),比如生活用品,兒童玩具等等,TPE原料是一種綠色環(huán)保無(wú)毒的材料,同時(shí)也屬于一種多用途材料,而TPE原料成型的其中一種工藝就是注塑成型工藝。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)TPE原料注塑成型有哪些技巧?
1,盡量采用低溫注塑。
在保障TPE原料塑化質(zhì)量的前提下,盡量降低擠出溫度,并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)降低熔體粘度,達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來(lái)的料條表面光滑,還捎帶亮光,就可知道塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來(lái)的料條很亮,就可知道料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑,可減少冷卻時(shí)間,從而提高客戶生產(chǎn)效率。
2,保壓壓力盡可能小。
一般保壓壓力要比注射壓力要小,保壓時(shí)間的選擇可通過(guò)稱量制品,以TPE原料重量不再增加為準(zhǔn),或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂,用訣竅二無(wú)法奏效,那降低保壓壓力應(yīng)該可行。
3,TPE原料表面如要求嚴(yán)格,注塑前須干燥。
一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤(pán)干燥80~100℃/1h。對(duì)于托盤(pán)干燥,應(yīng)注意料層厚度一般不超過(guò)50mm為佳。建議采用托盤(pán)干燥。若注塑出的料條表面有起泡,或切開(kāi)料條,發(fā)現(xiàn)里面有空洞,或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲,就可明確TPE原料含水分過(guò)多。
4,如果是幾級(jí)注射,速度由慢到快。
因?yàn)檫@樣,模具內(nèi)部氣體容易排出。如果TPE原料內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起),或者有凹痕,用訣竅二無(wú)效,可采用此方法調(diào)整。
5,上拋物線溫度設(shè)置。
螺桿中間區(qū)溫度很高,加料段稍低,噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù),具體的溫度可根據(jù)不同TPE原料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)TPE原料內(nèi)容鼓起(氣體包在里面),脫模時(shí)澆口易斷裂,可參照訣竅二做調(diào)整。
通過(guò)以上TPE原料注塑成型的技巧可以更好地幫助您完成TPE原料注塑成型,從而得出一個(gè)外觀、質(zhì)量都非常好的TPE制品。